Производительность станций в зависимости от типа материала
26.02.2019
Достигаемая производительность оборудования в
зависимости от типа смесей:
1.) смесительные станции:
гипсовые и цементно-известковые смеси:
~ 20 – 30 л/мин
набрызг, финишные и декоративные смеси:
~ 5 – 20 л/мин
ремонтно-восстановительные и фасадные «с начесом» смеси:
~ 22 – 35 л/мин
шпатлевки / клеевые составы:
~ 6 – 24 л/мин
теплоизоляционные смеси / наливной пол:
~ 25 – 45 л/мин
цементные, пластичные шпатлевки:
~ 20 – 36 л/мин
2.) сило- и
высокопроизводительные станции:
цементно-известковые, цементные грунтовки:
~ 20 – 55 л/мин
ремонтные, фасадные «с начесом» и теплоизоляционные смеси:
~ 20 – 55 л/мин
наливной пол :
~ 25 – 135 л/мин
заполняющие растворы:
~40 – 370 л/мин
кладочные растворы:
~ 20 – 60 л/мин
жидкий бетон:
~ 40 – 350 л/мин
Технология механизированного нанесения строительных смесей значительно повлияла на культуру строительства. Теперь мастерам больше не нужно вручную выравнивать стены и потолки. Штукатурная станция ускоряет процесс работы, уменьшает расходы и создаёт идеально гладкую поверхность.
На производительность штукатурной станции влияют разные факторы: мощность установки, профессионализм рабочих, тип смеси. Принято выделять 4 вида отделочных смесей:
- для ручного замешивания;
- с максимальной фракцией до 4 мм;
- из нескольких компонентов, максимальная фракция зерна — 6 мм;
- готовые штукатурки, кладочные смеси и пескобетоны с фракцией зерна до 6 мм.
На качестве смеси экономить не стоит. В противном случае Вас ожидают такие неприятности, как появление царапин, трещин и отслаивание покрытия. Наибольшую производительность штукатурные станции демонстрируют при использовании теплоизоляционных смесей, наливных полов, заполняющих растворов и жидкого бетона. В штукатурных машинах недопустимо использовать обычные сухие штукатурные смеси, Составы М 150, М 200, пескобетон 300, а также любые жидкие растворы с фракцией зерна свыше 6 мм.
