Покупка Б/У штукатурной станции, часть 1

Покупка Б/У штукатурной станции, как выбрать, на что обратить внимание. Часть 1.

Вы определились с необходимостью внедрения механизации в ваш строительный бизнес, но высокая стоимость нового оборудования и отсутствие на данный момент финансовых возможностей для его приобретения подвели к рынку б/у оборудования. Как не ошибиться, не попасть впросак при покупке? Материал данной статьи поможет Вам.

Итак, рассмотрим основные моменты, требующие внимания перед приобретением штукатурной станции бывшей в употреблении.

Выбор продавца б/у оборудования

1. Компания, частное лицо должна находиться в Вашем регионе, либо в разумной близости. Обязательно необходимо осмотреть оборудование визуально, не на экране ПК. Приобретение оборудования из дальних регионов, по фотографиям выложенных на сайте не сулит ничего хорошего.
2. Наличие документов, подтверждающих право собственности продавца на оборудование. Накладные, договор купли-продажи, заполненный гарантийный талон. В случае отсутствия данных документов есть большая вероятность приобретения краденого оборудования.
3. При визите обратите внимание на условия хранения оборудования. Хранение на улице может пагубно отразиться на состоянии электродвигателей, электрических, а тем более электронных компонентов. От приобретения «Подснежников» лучше вообще отказаться, даже при внешней привлекательности оборудования.
   

Выбор торговой марки б/у оборудования

1. У Вас уже есть оборудование какого-либо производителя, остановите выбор на нем: однотипные запчасти, знание сильных и слабых сторон данного производителя.
2. Лучше остановить выбор на известных раскрученных  брендах: PFT, Putzmeister, Maltech, M-tec, Kaleta, IMER, BMS, эти производители имеют многолетний опыт производства, средний срок службы штукатурной станции европейского производства составляет 22 года, но повторимся, это только касательно компаний-производителей с историей.
   
3. Остановить выбор на бренде хорошо представленном в Вашем регионе. Есть представительства, сильный сервис, нет проблем с запасными частями и расходными материалами.
   

Выбор оборудования в зависимости от типа объектов, на которых осуществляются работы

1. Квартирный ремонт: питание 220 В, 220/380 В, совмещенный бункер с прямой подачей.
2. Строительство и отделка коттеджей: питание 220 В, 220/380 В, совмещенный бункер с прямой подачей.
3. Объекты промышленно-гражданского строительства (многоквартирные дома, школы, больницы, паркинги и т.п.): питание 380 В, раздельный бункер с барабанной или шнековой подачей.

Выбор оборудования в зависимости от квалификации рабочих эксплуатирующих оборудование

1. Низкоквалифицированный персонал: питание 380 В, раздельный бункер, одноступенчатое смешивание.
2. Высококвалифицированный персонал: любой вариант.

Выбор оборудования в зависимости от типов и объемов работ на объектах

1. Однотипные работы (штукатурка), незначительные объемы (до 1000 м.кв.): питание 380 В,  раздельный бункер, одноступенчатое смешивание.
2. Однотипные работы (штукатурка), значительные объемы (1000-10 000 м.кв.): питание 380 В, раздельный бункер, одноступенчатое смешивание.
   
3. Различные виды работ (штукатурка, шпатлевка, заливка полов, декоративная штукатурка), незначительные объемы (до 1000 м.кв.): питание 220 В, совмещенный бункер, одноступенчатое смешивание.
   
4. Однотипные работы (наливные полы), незначительные объемы (до 1000 м.кв.): питание 380 В, раздельный бункер, одноступенчатое смешивание.
   
5. Однотипные работы (наливные полы), значительные объемы (1000 – 10 000 м.кв.): питание 380 В, раздельный бункер, двухступенчатое смешивание.
   

Как приготовиться к осмотру оборудования у продавца. Что взять с собой

1. Взять с собой человека, имеющего опыт работы на оборудовании, такой специалист очень выручит, при проверке оборудования методом «пробного пуска».
2. Найти в интернете описание оборудования, на котором остановили свой выбор. Сайт производителя, дистрибьютора. По возможности распечатать инструкцию, взрыв-схему, спецификацию. Любой документ содержащий перечень, основных элементов, входящих в комплект поставки оборудования установленный производителем.
   
3. Металлическая щетка.
   
4. Шпатель 20-50 мм.
   
5. Небольшой молоток 0.3 , 0.5 кг.
   

Экспресс проверка оборудования перед покупкой. Основные виды проверки.

Проверка комплектности основного модуля оборудования.

• Мотор-редуктор главного привода;
• Мотор-редуктор привода механизма подач сухой строительной смеси, для станций с отдельным бункером для сухой смеси;
  
• Компрессор;
  
• Смесительная камера (вертикальная), горизонтальная (для оборудования с 2-мя ступенями смешивания);
  
• Опорный фланец для фиксации героторного насоса и подключения растворного рукава;
  
• Силовые шпильки для крепления героторного насоса к смесительной камеры;
  
• Полимерная вставка в смесительную камеру для следующих моделей оборудования: M-tec Duo Mix, Duo Mix 2000, PFT Ritmo XL, L;
  
• Датчик уровня раствора (щуп) для оборудования с одной ступеней смешивания M-teс M330, 2-мя ступенями смешивания M-tec Duo Mix, Duo Mix 2000 Maltech Super Mix;
  
• Барабан подачи сухой смеси (для оборудования с роторной, барабанной подачей сухой смеси);
  
• Шнек подачи сухой смеси (для оборудования со шнековой подачей сухой смеси);
  
• Смесительный вал для вертикальной камеры смешивания;
  
• Смесительно-подающий вал для оборудования с совмещенной камерой (типа Mono-Mix);
  
• Смесительные валы в вертикальную и горизонтальную камеры (для оборудования в 2-х ступенчатым смешиванием);

Проверка комплектности принадлежностей:

• Растворный рукав с присоединительными элементами (стандартные длины 10, 20 м);
• Воздушный рукав с присоединительными элементами (стандартные длины 11, 21 м);
  
• Растворный пистолет штукатурный с системой полдачи воздуха (кран, трубка алюминиевая, шланг воздушный);
  
• Кабель электрический с кабельной вилкой и розеткой. Оптимально тип ВВГ. Сечение для оборудования с питанием от сети 380 В – 5х4 мм.кв., 220 В – 3х2.5 мм.кв.
  
• Шланг для подключения к системе водоснабжения с проходным сечением не менее ¾ “ и быстроразъемными гека соединениями.
  

Проверка состояния металлических конструкций на целостность, наличие ржавчины, глубину коррозии.

• Бункер в нижней зоне, зоне под подающим барабаном (для оборудования с подачей роторного типа);
• Износу трубы смесительной камеры (возможно имеются следы сварки, отверстия);
  
• Зоны крепления транспортных колес.
  

Во второй части статьи мы рассмотрим:

• проверка мотор-редукторов главного привода и привода подачи сухой смеси;
• проверка состояния электрического шкафа;
  
• проверка оборудования методом пробного включения.